圖：2011——2018年光伏組件、逆變器的價(jià)格變化趨勢(shì)
有人不禁要問(wèn)，在鋼材、電纜等成本不斷上升的情況下，光伏系統(tǒng)成本未來(lái)有多大的下降空間？
在目前4.5元/W的水平下，光伏系統(tǒng)成本的絕對(duì)值下降空間不大，但仍有一定幅度的下降空間；同時(shí)，未來(lái)光伏要實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，更多要依靠技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)發(fā)電小時(shí)數(shù)大幅提高，從而實(shí)現(xiàn)度電成本下降。
一、光伏組件成本的下降空間
光伏制造業(yè)是一個(gè)技術(shù)迭代非常快的行業(yè)。一個(gè)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備可能三年后就會(huì)成為落后產(chǎn)能被淘汰；舊產(chǎn)線會(huì)被產(chǎn)出品質(zhì)量更好、價(jià)格大幅下降的新產(chǎn)線所替代。近期來(lái)看，未來(lái)光伏組件的成本下降主要來(lái)源于三個(gè)方面：
1、硅料成本的下降
由于國(guó)內(nèi)硅料企業(yè)的設(shè)備、能源價(jià)格不斷降低，自動(dòng)化水平大幅提高，不同階段投產(chǎn)的硅料成本差異很大。未來(lái)，隨著技術(shù)進(jìn)步，硅料價(jià)格仍然存在一定的下降空間。
2、切割技術(shù)帶來(lái)的薄片化
從2017年到2018年，全行業(yè)完成了砂漿切割到金剛線切割的技術(shù)改造升級(jí)。隨著金剛線越來(lái)越細(xì)，薄片化成為一種趨勢(shì)。2016年，主流硅片的厚度還是200μm以上，目前180μm才是主流，160μm 、甚至150μm也開(kāi)始出現(xiàn)在市場(chǎng)。硅片薄片化直接促使單位千克硅料的出片量增加，從而帶來(lái)硅片價(jià)格的下降。
3、高轉(zhuǎn)換效率帶來(lái)的分?jǐn)偨档?/div>
在領(lǐng)跑者的推動(dòng)下，電池片、組件封裝環(huán)節(jié)的新技術(shù)層出不窮，PERC、SE、MBB、半片、疊瓦、雙面等等，組件的轉(zhuǎn)換效率提升速度大幅增加！這必然會(huì)攤低光伏組件的封裝成本。
綜上所述，基于各環(huán)節(jié)最先進(jìn)的技術(shù)水平下，組件的價(jià)格未來(lái)還有一定的下降空間。
二、光伏系統(tǒng)成本的下降空間
除了光伏組件的自身成本之外，得益于設(shè)計(jì)水平的提高、高效組件的應(yīng)用，光伏系統(tǒng)成本也出現(xiàn)較大幅度的下降。
1、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)將成為降低成本的主要方向
近幾年，光伏電站的設(shè)計(jì)水平得到了較大的提高，比較明顯的設(shè)計(jì)技術(shù)改進(jìn)包括：
1）單個(gè)發(fā)電單元規(guī)模的增加
早期的光伏電站，都是按照單個(gè)發(fā)電單元1MWp的規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。最近兩年，單個(gè)發(fā)電單元已經(jīng)提高到1.25MWp的規(guī)模；在一些應(yīng)用1500V系統(tǒng)的場(chǎng)景下，設(shè)置提高到2.5MWp的規(guī)模。單個(gè)發(fā)電單元規(guī)模的提高，在一定程度上減少了工程量，從而降低項(xiàng)目的造價(jià)。
2）超配設(shè)計(jì)逐漸被廣泛應(yīng)用
早期的光伏組件：逆變器的容配比都是按照1：1進(jìn)行設(shè)計(jì)，造成逆變器大部分時(shí)間無(wú)法滿載工作，利用率低。
目前，很多項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中采用了超配的設(shè)計(jì)理念，在I、II類資源區(qū)至少1.1以上，III IV類地區(qū)甚至到1.2以上，提高逆變器、箱變等交流系統(tǒng)利用率；從而實(shí)現(xiàn)單瓦造價(jià)降低的目標(biāo)。
3）陣列間距和傾角的優(yōu)化設(shè)計(jì)
與傳統(tǒng)的人工計(jì)算相比，目前智能化的設(shè)計(jì)軟件得到廣泛的使用。因此，各種線纜、鋼材的使用量得到更加準(zhǔn)確的計(jì)算，減少了冗余量，從而節(jié)省了輔材的成本。
同時(shí)，在土地成本占比日益增加的情況下，與傳統(tǒng)最佳傾角的設(shè)計(jì)理念不同，現(xiàn)在的電站設(shè)計(jì)方案中， 更多的采用了“ 最優(yōu)經(jīng)濟(jì)間距和傾角”設(shè)計(jì)理念，
超配設(shè)計(jì)：I II類資源區(qū)至少1.2以上，IIIIV類地區(qū)至少1.4以上，最大化的節(jié)省土地、線纜成本。
2、高效組件促使BOS成本降低
相同規(guī)模的光伏電站，采用高效組件與采用低效組件相比，除組件、逆變器、變壓器等按容量計(jì)算的設(shè)備之外的所有設(shè)備（包括匯流箱、交直流電纜、支架、基礎(chǔ)、橋架、監(jiān)控和通信等）的用量是一樣的；施工（道路、電纜溝開(kāi)挖等）的工程量是一樣的。
如果將組件、逆變器、變壓器之外的其他設(shè)備成本、施工成本稱作BOS成本的話，則組件效率越高、單瓦的BOS成本會(huì)越低；而且，由于土地組件（屋頂租金）越高、施工難度越大的地方，BOS成本越高，所以采用高效組件優(yōu)勢(shì)越明顯。
三、光伏度電成本的下降空間
如前文所言，目前光伏系統(tǒng)成本價(jià)格已經(jīng)很低，成本絕對(duì)值的下降空間不大；但實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，根本是要降低度電成本。下圖為度電成本的計(jì)算公式。
其中，
I0 ：項(xiàng)目初始投資，VR：固定資產(chǎn)殘值，An：第n年的運(yùn)營(yíng)成本，
Dn：第n年的折舊，Pn：第n年的利息，Yn：第n年的發(fā)電量
隨著技術(shù)的進(jìn)步，電站的發(fā)電小時(shí)數(shù)提升潛力非常大，可以大幅降低度電成本。
1、系統(tǒng)效率的提高
早期的光伏電站系統(tǒng)效率在78%左右。
得益于設(shè)計(jì)優(yōu)化、施工質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量的提高、高效組件應(yīng)用減少線損的提高等諸多因素，新建電站基本都可以達(dá)到81%以上的系統(tǒng)效率；相當(dāng)于發(fā)電量提高3.8%以上，即度電成本降低3.8%以上。
2、跟蹤技術(shù)的應(yīng)用
與傳統(tǒng)固定式相比，在不同地點(diǎn)，采用固定可調(diào)、平單軸跟蹤分別能提高5%左右、10%——15%的發(fā)電量。而且，目前固定可調(diào)、平單軸跟蹤技術(shù)已經(jīng)十分成熟。發(fā)電量提高10%，度電成本可以下降約11%。
因此，采用先進(jìn)的安裝方式，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)電量的提高從而降低度電成本。第三批領(lǐng)跑者中，就大量項(xiàng)目采用了固定可調(diào)、平單軸跟蹤技術(shù)。
3、雙面組件的應(yīng)用
在不同工況下，雙面組件的背面能實(shí)現(xiàn)正面10——20%的發(fā)電量，相當(dāng)于將組件的綜合轉(zhuǎn)換效率提高了10——20%。由于目前都采用組件和逆變器的容配比都采用1.1以上。雙面組件的應(yīng)用，能提高逆變器等交流系統(tǒng)的利用率，同時(shí)大幅降低BOS成本。
綜上所述，得益于系統(tǒng)效率提升、跟蹤技術(shù)和雙面組件的應(yīng)用，在不同的工況下，新建電站相對(duì)于早期電站能夠提高20%左右的發(fā)電量，使項(xiàng)目的度電成本降低20%左右。
四、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)上述分析可以看出，
由于上游各制造環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，組件未來(lái)還有一定的下降空間。
通過(guò)對(duì)光伏電站的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，采用高效組件，可以促使BOS成本的降低。
得益于系統(tǒng)效率提升、跟蹤技術(shù)和雙面組件的應(yīng)用，在不同的工況下，新建電站相對(duì)于早期電站能夠提高20%左右的發(fā)電量，從而降低項(xiàng)目的度電成本。
