“保利協鑫已經完全攻克由砂漿切割向金剛線切割改造難題，預計年底可以全部改造完成滿足下游需求。”上周在常州舉辦的江蘇省制造業創新發展論壇上，保利協鑫切片事業部副總裁劉建平的發言引起強烈反響。此次論壇由工信部指導，南大創業創新管理學院等主辦，江蘇企業家聯盟等承辦，旨在通過互動交流推動江蘇企業轉型升級。


劉建平認為，在國家大力推進“中國制造2025”的背景下，在充分提倡“工匠精神”的產業環境下，中國制造業契合全球制造業發展趨勢和國家戰略，正處在產業轉型的風口。保利協鑫作為全球光伏材料龍頭制造企業，已經在自動化和信息化方面走在行業前列，未來將會引領行業轉型并率先實現智能制造。

相比2011年，保利協鑫切片事業部人均月產出提升506%，生產周期縮短50%，萬片電耗下降37%，直接人力下降45%。劉建平表示，保利協鑫硅片成本在6年間快速下降，與智能制造的有節奏推進是分不開的。標準化、精益生產是智能制造的根基，穩定的持續改善組織及機制是智能制造的推動力，未來光伏產業鏈成本的下降，平價上網的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。

在具體的實施路徑上，劉建平表示，保利協鑫通過生產系統智能化、運輸系統智能化、信息系統智能化三大模塊實現智能制造。在智能生產系統方面，保利協鑫以切片自動化生產為核心，已經實現了從錠檢到最后分選的全流程自動化；在智能自動運輸系統方面，全流程拉動式配送系統、無人化立體庫不僅節省人力，而且大幅提升生產效率。

在信息系統智能化方面，保利協鑫和阿里云系統的合作成為中國工業制造領域大數據創新示范。劉建平表示，在光伏切片的生產過程中，有數千個生產參數會影響到切片良品率，任何一個變量的細微變化都會直接影響到生產結果。通過阿里云的大數據分析算法，可以對生產過程中采集到的全部變量進行分析，找出關鍵變量，搭建起生產參數曲線模型，在生產過程中對這些變量進行分析處理，提高光伏切片的良品率，降低生產成本。目前，阿里云系統已成功使硅片良品率提升了1%。劉建平表示，此次合作的主要目標是實現企業的智能改造和升級，推動制造成本降低和市場競爭力提升，完成提升生產效率和產品品質的最后一公里。

對于近期熱門的金剛線切多晶改造，劉建平表示，去年下半年以來，金剛線切多晶的行情出乎業內的預料，目前下游需求旺盛，一片難求。而保利協鑫多年的智能制造經驗積累為金剛線機臺改造提供了充分的技術支撐，目前保利協鑫已經完全攻克由砂漿切割向金剛線切割改造難題，預計年底可以全部改造完成滿足下游需求，同時為業界3000余臺切片機找到轉型出路。劉建平表示，保利協鑫金剛線切多晶硅片成本可以控制在很低水平，進一步提升了多晶的性價比和市場競爭力。


論壇上，劉建平闡述了協鑫的智能制造路線圖：2012年-2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入，2020年底實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年實現智能制造。