金剛線切片技術

晶體硅材料的切割工序占光伏行業非硅成本的比重較高，金剛線切割是一種切削加工的新技術，即將金剛石采用粘接和電鍍的方式固金剛線切片定 在直拉鋼線上進行高速往返切削。金剛線切片的成本低于傳統砂漿切片，單品的金剛線切片成本略低于多晶金剛線切片。目前，單晶切片基本已經普及金剛線切片，多晶正由砂漿切片快速向金剛線切片過渡。

PERC電池(鈍化發射極和背面電池技術)

該技術與常規電池最大的區別在于背表面介質膜鈍化，采用局域金PERC電池屬接觸， 有效降低背表面的電子復合速度，同時提升了背表面的光鈍化發射反射。在市場方面，2018 年底，全球PERC電池產能約為70GW，2018年全年PERC電池產量超過55GW：預計2019年底全球范圍內的PERC產能接近100GW,未來幾年PERC電池將進一步維持在高效電池產品的主流地位。

“金剛線+黑硅” 技術

黑硅技術是指，針對常規制絨C藝表面反射率高并有明顯線痕的缺陷增加了一道表面制絨工藝，降低了表面反射率，從而改善硅片光吸收能力和電池效率。干法黑硅技術工藝穩定成熟，絨面結構均勻， 效率提升最高，但需要新增成本較高的設備和工序。受限于設備的高資本支出,干法黑硅目前主要在部分一線電池廠家實現量產，如晶澳、品科、協鑫集成、中節能等，仍有繼續發展的市場空間。濕法黑硅技術新增成本支出相對較小，可實現0.3%-0.5%的效率提開。

雙面電池技術

雙面電池是近年光伏企業另一項重點突破的技術之一，和常規電池相比，該款電池主要增加了雙面漿料印刷和硼元素摻雜(如旋涂、印刷高溫推進和固態源擴散等)等工藝。這種電池的特點也是雙面雙面皆可吸收入射光線，從而提升電池和組件的發電量。以公司雙面雙核單晶72片組件為例，根據不同的實際發電環境，背面增益約在10%-25%左右，發電量提升最大可達25%。N型單晶雙面電池方面在近年也逐步釋放產能。

MBB技術

該技術采用12條柵線設計，增加柵線對電流的收集能力同時降低了內損，并破少了遮光面積、增大有效受光面積.，得組件功率至少提升一個檔位(5W)：另外, MBB區別于傳統主櫥與焊帶的設計，12柵設計使得柵線的殘余應力有效降低，電池出現隱裂的幾率大大降低:而且.由于柵線間隔小，即使電池片出現隱裂、碎片，MBB電池功損率減少，也能繼續保持較好的發電輸出。

疊片電池組件

利用切片技術將柵線重所設計的電池片切割成合理圖形的小片，將每小片疊加排布，燁接制作成串,再經過串并聯排版后層壓成組件。這樣使得電池以更緊密的方式互相連結，在相同的面積下，疊片組件可以放置多于常規組件13%以上的電池片，并且由于此組件結構的優化，采用無焊帶設計，大大減少了組件的線損，大幅度提高了組件的輸出功率。具有更高效率、更低損耗的特點。疊片技術無疑將對國內的高效組件封裝技術帶來革命性影響。

半片電池

半片電池組件將一般的電池對切后串聯起來，電池片電流失配損失減小，組件內部的電流損耗減少，輸出功率比同版型整片電池組件高約10w，熱斑溫度比同版型整片電池組件的溫度低約25C.