在過去兩年中，由于摩爾定律在確實發(fā)揮作用，使多晶技術(shù)在追趕高效單晶的過程中被拉出一段距離。近年來，多晶制造技術(shù)進(jìn)步放慢，既有技術(shù)因素，也有切換技術(shù)的資金要求高。新制造工藝之所以貴，一方面是貴在高昂的研發(fā)成本，另一方面也是因為設(shè)備的價格異常昂貴。因此，即便高效單晶的發(fā)電效率和性能上是多晶和普通單晶不可及的，但一些價格敏感客戶在選擇時仍有很多糾結(jié)。但這一現(xiàn)象會隨著時間推移而改變，目前高效單晶受限于有限供應(yīng)和全球市場旺盛需求不匹配導(dǎo)致的成本較高，可隨著如晶科等高效單晶產(chǎn)能爬坡完成，情況會好轉(zhuǎn)，相反，近期國內(nèi)出現(xiàn)部分低盈利多晶廠商由于扛不住利潤的壓力，不得不被迫提價，兩方面作用會使國內(nèi)高效單晶和多晶間的價差恢復(fù)合理區(qū)間內(nèi)。
同時，越來越多的客戶和訂單會導(dǎo)致巨大的產(chǎn)量，從而分?jǐn)偝杀荆铀俑咝尉е圃旃に嚨倪M(jìn)一步開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用。也正是因此，以60片325瓦獵豹為代表的高效單晶被認(rèn)為是非常有活力的。
另一個最近討論較多的異質(zhì)結(jié)技術(shù)，從商業(yè)因素考慮，先不論其目前的產(chǎn)能規(guī)模，即便該項技術(shù)已經(jīng)成熟且可以商業(yè)化，由于其在商業(yè)化上的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于158mm的高效單晶制造工藝——其成本將高昂地?zé)o以復(fù)加，預(yù)計仍需要數(shù)年才能將其成本拉低至有商業(yè)價值。而可以替代的此類超高瓦數(shù)產(chǎn)品，筆者建議選擇晶科的Swan雙面組件，其72片最高功率加上背面增益可達(dá)到430瓦，可成本卻遠(yuǎn)低于異質(zhì)結(jié)組件。目前看來，高效單晶技術(shù)是在性能和成本兩方面的需求平衡的最好的方式之一。
