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　　解決制約行業發展的是技術難題必須依靠技術創新。我國一直是電量消費和火電發電大國，也是二氧化碳排放大國，尋求新能源代替常規能源迫在眉睫，太陽能光熱發電技術以其綠色、無污染可再生等特點成為新能源發展關注焦點之一，國家從“十二五規劃綱要”中明確提出大力發展光熱發電利用技術。作為光熱發電利用技術關鍵部件之一的高溫真空集熱管封接技術我國目前尚未完全掌握，較高比率的不合格率和故障率限制了國產高溫真空集熱技術在光熱電站中的批量應用。目前世界范圍內規模化應用的高溫真空集熱管都集中在一到三家的國外企業手中，高溫真空集熱管作為核心部件完全依靠國外產品將嚴重影響我國光熱發電利用行業安全及難以大幅度降低光熱電站建設成本。我國在光熱發電利用高溫真空管封接方面目前技術研發力量相對于較為薄弱和分散，特別是涉及跨學科、院企合作技術聯合開發方面深度不夠。所以全面提升我國光熱發電行業發展水平迫切需要從業者思想和技術創新。

　　

　　淄博晟元新材料科技有限公司在深度掌握陶瓷金屬連接、玻璃金屬焊接等技術工藝的基礎上，積極聯合國內在相關材料領域技術先進的院校研究所，采取靈活廣泛的合作形式，先后解決了可伐合金材料和玻璃膨脹系數匹配的原料生產控制、玻璃釬焊等工藝難題，深度研究了封接界面應力玻璃金屬復合焊料緩解釋放、玻璃封接抗拉強度-抗壓強度相互關系、高低溫冷熱循環應力釋放、封接界面冷熱循環與氣密性相互關系等核心技術課題。公司歷時一年多，經過上千次試驗，基于我國目前玻璃管生產水平現狀的陶瓷玻璃復合材料直接釬焊式封接工藝日前研發成功，可以滿足生產玻璃-金屬封接需要的封接強度高、氣密性好、封接界面應力小、材料應力差異可緩放、耐冷熱沖擊性能高的高溫真空太陽能集熱管，從而推動我國光熱發電利用市場的發展。