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近日，天合光能210組件線上發布，吸引了140萬人的圍觀，盛況空前。210mm(G12)超級大硅片自中環發布發布以來，熱度不減。中環內蒙古五期項目已投產，2019年12月產出首批12英寸單晶硅棒，目前2020年G12大部分產能已鎖定。

G12僅發布半年以來，下游電池組件企業已經行動起來了，企業行動速度遠超預期。出了天合光能之外，2019年12月，東方日升發布了采用210mm硅片的500W高效組件。2020年1月10日，愛旭科技在義烏基地全球首發210高效太陽能電池，宣布5GW210高效電池正式實現量產。2月份，環晟3GW疊瓦210mm組件開工建設。與他們相配套的設備企業寧夏小牛、捷佳偉創等也動作頻頻。

大尺寸硅片有助于提高組件效率、降低成本已成為行業共識。156.75mm(M2)量價齊跌，繼續示弱。2019年上半年還吵得火熱的158.75mm，下半年驟然降溫。158.75mm出局了?其實很多企業已經完成158.75mm改造，已經成為標配產線。

似乎比起158.75mm，行業更鐘愛166mm與210mm，他們炙手可熱。當然，也有企業獨創其他尺寸。

166mm擁躉者不在少數，除隆基外，愛旭、潤陽、潞安、平煤等都有產線兼容166mm尺寸。另據隆基介紹，其166組件已經已經獲得數吉瓦的訂單，166組件市場前景值得期待。

需要指出的是，多晶166mm或者210mm相關技術已經或正在成熟。產業化也不存在瓶頸，阿特斯、協鑫已經磨刀霍霍。據媒體報道，協鑫利用改造切片機切割210鑫單晶大硅片的良率取得突破性的進展：利用原有切片機進行改造后切割鑫單晶210大硅片，累計切割51刀無斷線。經過改造的老切片機能夠繼續使用，滿足210大硅片切割需求，避免了現有硅片切割機被提前淘汰的風險。1月9日，蘇州協鑫完成7萬片210mm硅片制造，順利出貨。

目前行業通用的管式爐出產的硅棒直徑是223mm，也就是說經過設備升級和調試166硅片已經是現有管式爐的極致，210mm硅片需要全新的工藝設計，包括熱場與裝備。

資料來源：中環股份

166mm與210mm，兩個陣營。有人視210mm為圭臬，認為5~10年不會被超越，“大力發展210mm就對了。”也有企業兩邊押注，左手166mm，右手210mm，“市場端有需求，就生產。”企業新上設備一般都兼容166mm與210mm，但是對于國內百吉瓦的老舊產線來說，166mm是個不錯的選擇。有人認為，166mm是個過渡尺寸，隨著半導體技術的發展，向更大硅片發展，是趨勢，也是必然。

有人說，硅片尺寸之爭是“生死之爭”，不無道理。

精細的166mm算法

166mm是一個精心計算的結果。166mm已達部分設備允許的極限，短時間內硅片尺寸標準難再提高。

相比改造158.75mm，166mm改造費用不菲。某些報告顯示，156.75電池組件產線改造成166產線需要2000多萬/GW(是的，雖然說舊產線兼容166，但也會有一筆改造費用)，如果166組件比156.75組件賣貴5分錢/W，這意味著賣半年的溢價就可以收回改造費用，之后的溢價就是純增加的利潤了，投入產出比非常高。

增大硅片尺寸的限制在于現有設備的兼容性。中信建投在其報告中分析，他們通過梳理拉棒切片、電池、組件三個環節用到的主要生產設備，發現現有主流設備可以兼容166mm硅片，但這一規格已基本達到現有設備允許的尺寸上限，繼續增大硅片尺寸則需重新購置部分設備，使得增大尺寸帶來的成本下降被新購設備帶來的成本上升所抵消。

因而短時間內硅片尺寸標準難以再提高，166mm將在相當長的一段時間內成為標準上限。當然，這是現有生產體系最大作用的發揮。

來源：隆基股份

全新的210mm平臺

“從設備的兼容性角度來說，166mm無疑占據上風。210mm需要重新開發設備。”有業內專家表示，毫無疑問，210mm是一個全新的平臺。210mm自發布之日起，中環股份就提出“協眾力，共創新”的理念。

據了解，G12硅片需要全新的工藝設計，包括熱場與裝備。另外，供應鏈需要配套升級，制造模式需要向自動化、信息化、數字化轉變。具體來說，在熱場尺寸升級后，中環還創新連續加料技術，石英坩堝的單爐投料持續提升。中環股份還進行拉晶設備優化，增大溫度梯度，拉晶速率提高。同時，為保證低能耗，他們引入新材料熱場，提升保溫性能。全新G12硅片具備高少子壽命，低含氧量，低含碳量，電阻率一致等優勢與特點。

需要指出的是，更大尺寸的熱場，更高的品質，更高純度的材料，需要標準化的管控來實現，這就需要改變傳統制造方式。單晶直徑越拉越大，重量也越來越沉，傳統的制造方式已不能滿足新單晶制造需求，自動化、信息化、數字化制造，勢在必行。記者了解，中環內蒙古5期著重打造智慧化工廠，以半導體制造理念做光伏高端制造，向工業4.0邁進。中環強調，革命性的產品，需要全產業鏈協作開發，共同促進光伏平價上網。

尺寸與重量的增加，給切片環節帶來巨大挑戰，整個切片產業鏈生態需要換代升級。在粘棒、線鋸到脫膠、插片/清洗、檢驗/包裝等環節，傳統作業方式都面臨很大的問題與挑戰，中環在每一個環節都研發出不同的技術方案，完美解決問題，通過信息化生產與智能制造實現制造理念、制造方式的徹底轉變。

電池端，智能化也不可或缺。據愛旭集團有限公司副總經理何達能介紹，目前愛旭210mm電池生產車間全部采用智能化管理，包括數百個AGV(移動搬運機器人)、自動中轉倉、人工智能檢測等。

目前，愛旭、天合光能發展210mm，不遺余力。記者了解到，電池端，愛旭義烏2期將有5GW的210電池產能，2022年總產能擴充至45GW，應該大部分以210mm為主。何達能表示:“保守估計愛旭今年210電池出貨量將達3-5GW，樂觀估計將達4.5-6GW。”天合光能組件今年底產能將達到5GW，今年第3季度正式量產。東方日升在去年底發布210組件時時宣稱，2020年將有3GW210組件產能。

繞不開的度電成本

哪種尺寸更優秀，最后要歸于哪種尺寸更有助于降低光伏度電成本。

圖表來源：隆基股份

從上面的示例可以看出，通過采用166mm大尺寸硅片，可以有效地降低系統成本。若采用72版型，使用166mm硅片的430W組件將比使用M2硅片的395W組件節省至少3.4分/W的BOS成本。

在系統的兼容性方面，隆基介紹，通過使用166組件，對現有配套的直流匯流箱和組串式逆變器的選型沒有任何影響，同時通過匯流箱和逆變器布置的優化，在1100V系統和1500V系統下，合理選取低壓交直流電纜的截面，能夠適當減少低壓交直流電纜的總成本。

中環股份數據顯示，210mm系統BOS成本較156.75mm降低9.6%，LCOE降低6.1%。210mm比166mm節約12%的BOS成本，相應的LCOE降低4.1%。

來源：中環股份

據天合光能測算，相較目前市場主流組件，采用210組件的單瓦系統成本下降空間將達到0.1元以上。

三種尺寸組件比較與二極管保護的電池片數量(來源：阿特斯)

表格來源：東方日升

相對166組件，210組件又變大了。“載荷裂片風險大，熱斑風險大，組件版型變大還會對原有的支架系統構成挑戰。”對于166mm情有獨鐘的人，這樣質疑210mm。面對210硅片的超大尺寸可能導致的組件高電壓、高電流，大組件尺寸，熱斑及隱裂等潛在風險，天合光能推出了“三分片+多主柵+小間距”的解決方案。該方案平衡了組件電流、組件電壓、組件尺寸，提升了組件功率及組件效率，無縫對接現有主流光伏系統設計。

亦可能，210mm大規模推廣的瓶頸在于硅片產能。據中環股份規劃，2020年210mm出貨規模在16GW左右，2021年大硅片產能在36GW。

“210mm普及不會太快，現在是166mm尺寸發展的最佳時機，”有人斷言。在這場事關生死的戰爭中，面對變化莫測的市場，背后影舞著無形推手，誰又能敢輕下結論。

兩個陣營，論戰勢頭皆勁。

166mm還是210mm?孰優孰劣，孰好孰壞?嘖，對資本市場，對電站投資商，他們講故事的本領真棒。

還有沒有其他尺寸?會不會“半路殺出個程咬金”呢?