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　　對于這一爭議，分析師提出了理性判斷， PVInfolink預測，今年上半年國內組件產出以158.75mm直角單晶為主， 下半年166mm組件會隨隆基、阿特斯、東方日升的量產而增多，未來是否有更多廠家跟進166mm組件尚不明朗。綜合來看，158.75mm尺寸市場占有率將達到60%，M2(156.75mm)尺寸將在3年內逐漸退出市場。

　　

　　158.75mm直角單晶為什么會成為當今的主流產品?

　　

　　Solarwit分析師張治雨認為，“158.75mm直角單晶之所以成為主流，是晶體生長成本不斷下滑使得消滅導角帶來的收益大于消滅導角所增加的成本的歷史必然。消除倒角后，充分利用組件封裝面積，逐漸轉換效率提升相對明顯。他分析，選用158.75mm方硅片面積比M2原尺寸面積大3.14%，單片電池功率提升0.15W左右，使得組件在面積不發生明顯改變的情況下總功率增加恰好兩個功率檔位，也就是說，158.75mm尺寸硅片能讓60片常規組件功率檔位從310W提升到320W，72版型組件功率則可以突破410W。”由此可見，158.75mm直角單晶有效面積更大，可以在不增加太多成本的前提下，有效提升了電池組件功率。

　　

　　“硅片變大是趨勢，漸變容易，突變困難，”業內專家認為，“從156.75mm改造成158.75mm，屬于小改動。電池產線的改動主要體現在工裝夾具上，改造費用均攤到每瓦成本上并不高，組件產線也只需更換載板，調整焊接，改造難度不大。在組件輔材比如EVA、背板、玻璃方面，只需要調整尺寸，難度較小。”

　　

　　對比時下被市場追捧的166mm、210mm，158.75mm的境況如何?

　　

　　記者了解到，相比166mm、210mm，158.75mm直角單晶產業鏈上下游技術最為成熟，仍是目前業內最為“討喜”的尺寸，光伏龍頭企業晶科、晶澳、天合、東方日升等企業目前的主流產品均為158.75mm尺寸。

　　

　　據PVInfolink介紹， “若要改造成166mm產線，困難相對較大， 有一部分工藝環節需要重新購置設備。電池端，需要重新改造自動化，受產能影響，需要新購管式PECVD設備，輔材方面工器具需要重新購買。”

　　

　　而在組件端，需要更換串焊機和疊焊機工裝、更換層壓機、裝框機等設備，流水線需要升級改造，且玻璃尺寸受窯爐限制。PVInfolink數據顯示，166mm電池片、組件設備規模改造費用比158.75mm所需費用多2~3倍，因此，除了隆基與其下游電池片廠外，其他多數廠家仍是觀望狀態。

　　

　　在電池工藝方面，166mm和210mm在硅片及電池制造方面將遇到一些阻力。在硅片端，大尺寸硅片在薄片化過程中碎片率相對比較高。電池端，據某電池設備企業介紹，在擴散方面，166mm及更大尺寸硅片變形量增加，相鄰石英舟槽粘片幾率大增，影響擴散氣氛分布，在制絨、鍍膜過程中可能存在不均勻的狀況發生，使得電池片效率略下降。166mm電池制成方面前期因尺寸過大良率偏低，可以通過工藝后續優化，但老設備受限較大，改造166mm老車間將有20%左右的產能損失。

　　

　　當前，光伏行業正處于推進平價上網的關鍵時刻，對組件的高功率、高品質、高性價比都提出了更高的要求。在電池轉換效率提升越來越難的情況下，158.75mm尺寸通過消除倒角損失，增加硅片面積，進一步提升了組件功率，攤薄了單瓦成本，同時，憑借產線改造簡單、投入較少資金等突出特性，穩坐行業中心位置，備受企業客戶青睞。