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　　MBB多主柵技術是當前實現高組件效率的主要技術手段之一，也是平價時代實現更低度電成本的有效解決方案。天合光能憑借行業領先的技術實力和前瞻性的市場洞察力，于2017年8月率先突破瓶頸，實現了MBB多主柵產品的產業化。

 

　　為什么多主柵技術能夠被推向產業化？

 

　　光伏平價時代的電站系統對光伏組件提出了三大主要要求：高功率、高可靠、低成本，而MBB技術在這三大因素上都有突破，具備產業化發展的前提。

 

　　高功率：從光學角度講，由于圓形焊帶的遮光面積更少，使電池受光面積更大從而提升功率；從電學角度講，由于電流傳導路徑縮短減少了內部損耗從而提升功率。

 

　　高可靠：由于柵線分布更密，多主柵組件的抗隱裂能力也更強。通過標準5400Pa的機械載荷測試，隱裂造成常規5BB組件功率約0.5%的衰減，而多主柵只有0.1%的衰減。

 

　　低成本：多主柵技術除具備高效率及高可靠的特性外，還可通過降低銀漿用量很好地控制成本。

 

　　天合光能如何率先突破產業化瓶頸？

 

　　天合光能的MBB產業化整合經歷了三大階段：2015到2017年8月完成技術儲備，2017年8月實現MBB整片量產，2018年5月起開始技術深度整合。

 

　　第一階段：技術儲備

 

　　在技術儲備階段，MBB多主柵技術的產業化應用在材料、設備、工藝三方面都存在技術瓶頸，天合光能從2015年起，通過兩年半時間的努力，于2017年8月率先突破了各方面的產業化瓶頸。天合光能是如何突破這些瓶頸的？

 

　　1、合作開發國內第一代圓形焊帶。將圓形焊帶應用成本比進口材料降低50%以上，屈服強度均勻性與國外產品一致，使鍍層厚度均勻性更優，焊接效果更穩定。

 

　　2、合作開發國內第一代MBB電池串焊設備。打破國外設備廠商的壟斷，單位產能提升20%，良率穩定性持平，占地節約50%。

 

　　3、率先解決圓形焊帶的焊接工藝難點。實現精準的焊接溫度場控制，電極焊接處拉力平均值達到1-2牛頓。

 

　　經過一系列的努力，天合光能完成產業化技術儲備。2017年3月，德國萊茵TUV為天合光能頒發了覆蓋全產品線的MBB產品證書，這是第三方認證機構在華頒發的首張MBB認證證書；至今，天合光能已獲得24個授權專利，其中15項發明專利，發表3篇國際論文。

 

 

　　2017年8月，天合光能MBB整片產品試生產，11月天合光能MBB技術在業內率先進入量產階段。至今，天合光能的MBB產品在國內的市場占有率已達40%，其中MBB雙玻組件的市場占有率超80%。

 

　　第三階段：技術深度整合

 

　　2018年5月，天合光能獲得由鑒衡認證中心頒發的太陽能光伏產品先進技術一級認證證書；同時，憑借應用MBB技術、正面效率達20.67%的雙面雙玻組件，中標長治和銅川共計500MW前沿技術領跑者基地項目。

 

　　2019年3月21日，應用MBB技術的天鯨、天鰲、天鰲雙核及天雀四大系列組件產品面向全球發布。四大系列新品運用成熟工藝，將PERC、切半、MBB多主柵、雙玻、雙面等多種先進技術疊加，實現高功率組件的大規模量產，可保證新系列組件的充足、穩定供貨。天合光能副總裁、技術負責人，光伏科學與技術國家重點實驗室主任馮志強博士表示：“天合光能在對所有單項核心技術進行戰略儲備的前提下，以整合為技術戰略，解決技術疊加的工藝難點，并實現產業化，力求最大程度為客戶降低度電成本。”